注塑廢氣的產生是磨具成型時給塑料顆粒原料進行加熱時產生的煙氣，其注塑廢氣主要成份為硫化氫、煙塵、非甲烷總烴、苯類等，注塑廢氣的特點是難收集、濃度低、風量大，因此在設備選擇時，要根據地方的環保法規，如無錫、蘇州、南通、江浙滬地區的VOC廢氣處理，基本已不讓使用光氧催化設備來進行處理，因為光氧催化產生的臭氧對大氣會產生二次污染，屬低效高能耗廢氣處理設備。
那么無錫注塑廢氣處理設備的選擇性只有活性炭吸附或催化燃燒設備，活性炭吸附是屬于單一的廢氣吸附設備，目前天津地區要求單一的活性炭吸附設備需要至少二級吸附，而且還在活性炭的填充量和活性炭的碘值和更換時間都有嚴格的要求。
催化燃燒設備是目前環保行業使用比較廣泛的廢氣處理設備之一，它的工作原理是將大風量低濃度的VOC廢氣利用活性炭的吸附特性先進行吸附濃縮，然后在進行高溫脫附后送入催化燃燒爐進行氧化還原，在催化劑的作用下將有機廢氣還原為二氧化碳和水。從催化燃燒的工作原理來看，比較適合注塑廢氣的處理，因為注塑廢氣的特點就是低濃度、大風量。
但是注塑廢氣往往具有一定的溫度，而且廢氣成份中含有硫、油煙、粉塵顆粒等，如果直接送入催化燃燒進行處理，會使催化燃燒的活性炭模塊過早的堵塞，導致活性炭更換周期過短，造成維護成本加大，而且活性炭對于一定高溫的廢氣是不產生吸附的，所以在處理注塑廢氣時，催化燃燒的前端需要增加除油煙、粉塵、適當的降溫系統，這樣既可以將煙氣中的顆粒物和油煙去除還能降低廢氣的溫度，更好的讓活性炭進行吸附。
以上可以看出，廢氣處理設備是一種系統工程，需要對廢氣數據進行嚴格的分析計算，做出理想的可行性方案，才能在使用中即可長期達標排放又盡可能的節約能耗和維護成本，達到各方面的平衡。
