目前的噴漆廢氣處理設備有光氧催化、活性炭吸附脫附+催化燃燒、CO+沸石轉輪、RTO+沸石轉輪等，在江浙滬地區，如蘇州、無錫、南京、南通等地區光氧催化設備因處理效率不高，能耗較大，產生臭氧等問題環保監管部門已不建議繼續使用，那么無錫噴漆廢氣處理設備的選擇性只有活性炭+催化燃燒或沸石轉輪方案。那么在這兩者間怎樣選擇呢？
首先企業在選擇噴漆廢氣處理設備時，要考慮企業自身的工作情況，如每天工作時間、噴漆廢氣的濃度、溫度、VOC廢氣的風量、成份等。如企業每天工作時間較短，噴漆工藝只是給產品進行修補瑕疵，每天工作時間3-5個小時，可選擇活性炭吸附+催化燃燒方案，因為每天的工作量較小，廢氣濃度也不太高，活性炭吸附即可滿足廢氣的處理要求，再加上催化燃燒具有脫附再生功能，活性炭的使用周期1年以上是沒有問題的！
如果企業噴漆時間較長，如每天8小時制，甚至更長，廢氣處理方案建議選擇沸石轉輪+RTO焚燒爐或沸石轉輪+co方案進行處理，因工作時間較長，噴漆廢氣中含有大量的漆霧和粉塵，如使用活性炭吸附方案，會較快的堵塞活性炭孔徑，導致排放不暢，導致車間內空氣質量差，排放不達標。
那么噴漆廢氣長時間工作，使用沸石轉輪是否也會容易堵塞呢？沸石轉輪與活性炭工作原理雖然都是吸附濃縮，但它們的工作方式卻不一樣，活性炭吸附+催化燃燒原理是，廢氣通過活性炭孔徑時，將大部分有機廢氣吸附在表面，而脫附時，脫附溫度最高只有120℃，屬于固定床工作脫附，脫附風壓相對較小，對于很多沸點較高的有機物很難脫附下來。
而沸石轉輪分子篩，為流動床，整個沸石轉輪的盤界面分為三個區域，吸附區、脫附區、散熱區，當吸附區吸附完成后，沸石轉輪將吸附區旋轉至脫附區域，進行高溫脫附，脫附溫度可達200℃左右，可將大部分有機廢氣脫附下來，相比活性炭脫附更徹底，而沸石轉輪脫附時的風壓相對活性炭固定床要大很多，堵塞在孔徑內的顆粒物會被反吹，再加上沸石轉輪系統的前置 過濾系統相比活性炭吸附更加精密可靠，因此噴漆廢氣使用沸石轉輪分子篩進行處理，只要設計合理是不容易堵塞。
